ウルトラウッドコラム工法 木製芯材を有するソイルセメントコラム工法 確かな技術で「安心」できる小規模建築物の地盤を築造します

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ウルトラウッドコラム工法

すぎやからまつの木製芯材を改良体の中心に埋設して、
柱状改良体の支持力を増加させました。

ウルトラウッドコラム工法は、両方の工法の短所を解消し、長所を引き出すために開発されました。摩擦力などが期待できる柱状改良工法の利点と既製杭で品質が安定している木杭の利点を併せ持った工法となっています。そのため、小さな径で改良長を短くしても、大きな支持力を得ることが可能となりました。また、その評価は多くの実験結果から証明されています。

従来の柱状改良工法

長所
セメント系固化材のスラリーを吐出しながら地盤を掘削撹拌することで、柱状の地盤改良体を築造する機械撹拌式深層混合処理工法。
短所
地域によって土質などが大きく異なり品質管理に十分な配慮が必要である。(そのために支持力は日本建築センター指針によって制約されています)

木杭工法

長所
昔から広く一般的に使用されている既製杭で品質が安定している杭材である。
短所
腐食などの問題や支持力の算出が難しいため、近年の一般住宅にはあまり使用されていない。
ウルトラウッドコラム工法 ウルトラウッドコラム工法

攪拌装置

先端に固化材の吐出口を設けた中空ロッドと攪拌翼、2種類の共回り防止翼、掘削翼で構成したシンプルな攪拌装置です。共回り防止翼の「突出翼」は、翼長が掘削径よりも長く、地盤から反力を得ることで回転を防止します。また、「中間翼」は翼長が短く、貫入時の抵抗を抑えるとともに、粘性の高い土質の攪拌・混合に効果を発揮します。

攪拌装置

建築技術性能証明を取得

ウルトラコラム工法は、財団法人日本建築総合試験所の建築技術性能証明を取得しています。

建築技術性能証明

安心できる小規模建築物の地盤を築造します。

従来の柱状改良体より小さな径でも大きな支持力。

ソイルコラムは、ウルトラコラム工法を基準とします。

「ウルトラウッドコラム工法」は、セメント系固化材のスラリーを吐出しながら地盤を掘削撹拌することで、柱状の地盤改良体を築造する機械撹拌式深層混合処理工法です。さらに改良体の中心に木製芯材を埋設して改良体の支持力を増加させた工法です。

安心できる小規模建築物の地盤を築造します。
安心できる小規模建築物の地盤を築造します。

特長

01.ローコストで十分な支持力を確保
「ウルトラウッドコラム工法」は、セメント系固化材のスラリーを吐出しながら地盤を掘削撹拌することで、柱状の地盤改良体を築造する機械撹拌式深層混合処理工法です。さらに改良体の中心に木製芯材を埋設して改良体の支持力を増加させた工法です。
02.確かな品質管理や施工管理
ミキシングテスター(比抵抗測定器)で撹拌状況を確認し、サンプラーでコラムの強度などをチェックします。また施工管理装置により、コラム1本ごとの深度やスラリーの量などを記録します。
03.狭い敷地でも対応可能
新開発の十字型共回り防止翼の採用で攪拌作業を効率化しました。
04.撹拌効率が高く、短工期で施工可能
独自技術により高い撹拌効率を実現。工期の短縮が可能となります。

仕様および適用範囲

工法名 ウルトラウッドコラム工法
改良径方式 杭形式
掘削ロッド数 単軸
掘削撹拌機構 水平方向掘削撹拌機構
共回り防止機構 共回り防止翼を十字に装備した本工法独自の防止機構
掘削撹拌翼枚数 掘削翼を含め6枚
施工サイクル※1 1サイクル施工
施工速度※2 1.0m/分 以下
羽根切り回数 450回/m 以上
適用地盤 砂質土、粘性土、ローム
適用建築物 小規模建築物※3、高さ3m以下のコンクリート擁壁
改良長 2.5m、3.5m、4.5m
改良体径 φ400mm、φ500mm、φ600mm
芯材径 φ80mm、φ90mm、φ100mm
芯材長 2m、3m、4m
固化材配合量 300kg/㎥
設計基準強度 700kN/㎡
固化材 一般軟弱土用固化材
適用地盤がロームの場合は、一般軟弱土用固化材より高い固化性能を有するもの

コラムの諸元

コラムの諸元

設計基準強度

改良体:Fc =700kN/㎡
芯材:Fc  =13.86N/㎟
       =13860kN/㎡

長期許容圧縮応力度

改良体:fc = 233kN/㎡
芯材:fc  = 4620kN/㎡

改良体径
D(mm)
芯材径
d(mm)
改良長
L(m)
芯材長
Lw(m)
先端平均N’算定範囲
(改良体先端から)
400 80 2.5 L-0.5 上2.5D~下1.88D
500 90 3.5 上2D~下1.5D
600 100 4.5 上1.67D~下1.25D

施工手順

施工手順
01.準備工
敷き鉄板・表層地盤改良などの養生、地中障害物・転石の除去、芯出し・マーキングなどを行います。
02.位置決め
コラム施工位置に掘削攪拌機の中心を合わせた後、オーガーの傾斜を調整します。
03.空堀掘進
所定の深度まで空堀掘進します。(空堀が必要な場合)
04.掘進攪拌
貫入速度と固化材スラリーの吐出量を所定量に保ちながら掘進攪拌。
05.先端部練り返し
所定の施工深度に到達したら、改良体先端の攪拌を入念に行います。
06.引き上げ攪拌
所定の速度で引き抜き攪拌を行います。この際固化材スラリーは注入せず、オーガーは逆回転させます。
07.品質管理試験
所定の固化材配合量・羽根切り回数の確認や、比抵抗の測定、対象土質をサンプラーにて所定の深度からモールドコアの採取を行います。
08.木材(芯材)を挿入・完了
センター治具などを設置し、コラムの中心に木製芯材を所定の深さまで埋設する。この際、コラム天端を芯材の天端を揃える。

施工管理

施工の流れをデータに記録し、安全をチェックします。

施工管理装置の概要・目的

施工管理装置

柱状改良体の施工時のデータを記録・管理することで不測の事態が起きないように先見的に対応します。現場でのデータをプリンターで即座に印刷可能で、メモリーカードから事務所のパソコンで内容の確認ができます。
パソコンでは杭番号によるデータ一覧表、掘削深度設定ごとの区間データ、時間ごとの区間データ、グラフとデジタルデータをチェックします。

操作部(建柱車用)

操作部(建柱車用)

操作部(クローラー)

操作部(クローラー)

操作部(建柱車・クローラー兼用)

操作部(建柱車・クローラー兼用)

制御部(記録用プリンター、カード装着機能付)

制御部(記録用プリンター、カード装着機能付)

CONTACT

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山下工業株式会社にお気軽にご相談ください。

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